Dalam pengolahan aksesoris produksi pipa jahitan , faktor-faktor seperti ketidakseragaman material, tekanan pemrosesan, dan perubahan struktur selama perlakuan panas sering kali menyebabkan deformasi pada aksesori. Untuk memastikan keakuratan dimensi dan bentuk aksesori, diperlukan koreksi deformasi.
Koreksi mekanis: Koreksi mekanis adalah metode koreksi bentuk dan ukuran suatu komponen dengan menerapkan gaya eksternal yang menyebabkan deformasi plastis. Metode kalibrasi mekanis yang umum digunakan meliputi kalibrasi tekanan, kalibrasi tekukan, dll. Metode ini cocok untuk aksesori dengan deformasi kecil dan bentuk sederhana.
Koreksi termal: Koreksi termal adalah metode mengoreksi plastisitas termal bahan selama proses perlakuan panas. Dengan memanaskan aksesori secara lokal atau global yang menyebabkan pemuaian atau pelunakan termal, lalu menerapkan gaya eksternal untuk koreksi. Koreksi termal dapat mengurangi gaya koreksi dan menghindari masalah seperti retak atau patah yang mungkin terjadi selama koreksi mekanis. Namun, perlu diperhatikan bahwa perlakuan pendinginan yang tepat harus dilakukan setelah koreksi termal untuk mencegah aksesori berubah bentuk lagi selama proses pendinginan.
Kalibrasi komprehensif: Untuk aksesori produksi pipa seamless dengan bentuk rumit atau persyaratan presisi tinggi, sering kali diperlukan metode kalibrasi yang komprehensif. Dengan menggabungkan keunggulan kalibrasi mekanis dan kalibrasi termal, bentuk ideal dan akurasi dimensi dapat dicapai secara bertahap melalui beberapa kalibrasi dan penyesuaian pengukuran.