Mesin geser

Apa saja fitur desain mesin geser hidrolik CNC?
Mesin geser hidrolik CNC adalah jenis peralatan pengolahan logam presisi tinggi dan efisiensi tinggi yang banyak digunakan dalam industri pengolahan logam. Ini mengadopsi teknologi CNC canggih dan dilengkapi dengan sistem CNC berkinerja tinggi dan sistem penggerak servo untuk mencapai kontrol pemotongan yang presisi dan pergerakan kecepatan tinggi, sehingga mewujudkan pemrosesan pemotongan logam dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Sistem CNC secara akurat mengontrol lintasan pergerakan dan kecepatan pemotongan pahat melalui parameter dan jalur pemotongan yang telah diprogram sebelumnya, mewujudkan operasi pemotongan yang presisi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin geser hidrolik CNC memiliki desain struktur yang kokoh dan stabil. Itu terbuat dari baja berkualitas tinggi dan dikerjakan dengan mesin presisi dan diberi perlakuan panas untuk memastikan bahwa peralatan memiliki kekakuan dan stabilitas yang baik. Dudukan perkakas, meja kerja, dan sistem hidraulik pada peralatan dirancang dan dioptimalkan secara presisi, sehingga peralatan dapat mempertahankan pengoperasian yang stabil selama pemotongan kecepatan tinggi, memastikan akurasi pemotongan dan kualitas pemotongan.
Selain itu, mesin geser hidrolik CNC memiliki desain multifungsi yang dapat mewujudkan berbagai proses pemotongan dan bentuk pemotongan, seperti pemotongan lurus, pemotongan kurva, pemotongan multi segmen, dll. Peralatan tersebut dilengkapi dengan berbagai macam perkakas dan perlengkapan. untuk beradaptasi dengan bahan logam dengan berbagai bentuk dan ketebalan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Peralatan tersebut juga memiliki fungsi penggantian pahat otomatis dan penyesuaian celah pahat secara otomatis, yang meningkatkan efisiensi produksi dan kenyamanan pengoperasian.
Dari segi humanisasi dan kecerdasan, mesin geser hidrolik CNC dirancang dengan baik, dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh dan sistem kontrol cerdas, serta mudah dioperasikan. Operator menetapkan parameter, menyesuaikan alat, dan mendiagnosis kesalahan melalui antarmuka layar sentuh untuk mencapai kontrol pengoperasian yang cerdas. Peralatan tersebut juga dilengkapi dengan kontrol level material otomatis dan sistem pengukur belakang untuk mencapai operasi produksi yang berkelanjutan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Keselamatan dan perlindungan lingkungan merupakan pertimbangan penting dalam desain mesin geser hidrolik CNC. Peralatan tersebut dilengkapi dengan beberapa perangkat perlindungan keselamatan dan fasilitas perlindungan lingkungan, seperti pagar pengaman, tombol berhenti darurat, pelindung beban berlebih, kisi-kisi pengaman, dll., untuk menjamin keselamatan operator dan peralatan. Pada saat yang sama, peralatan tersebut memiliki desain hemat energi dan ramah lingkungan, menggunakan sistem hidrolik canggih dan motor hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan mengurangi pencemaran lingkungan.

Apa masalah kesalahan umum pada mesin geser hidrolik CNC?
Sebagai peralatan pemrosesan logam dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, Mesin geser hidrolik CNC mungkin mengalami berbagai masalah kesalahan selama pengoperasian jangka panjang, yang memengaruhi pengoperasian normal dan efisiensi produksi peralatan.
Kegagalan sistem hidrolik adalah masalah utama mesin geser hidrolik CNC. Kegagalan yang umum terjadi meliputi kebocoran oli hidraulik, temperatur oli hidraulik yang tinggi, kemacetan silinder hidraulik, dll. Masalah ini dapat menyebabkan tekanan peralatan tidak stabil dan menurunkan kualitas pemotongan. Solusinya antara lain memeriksa apakah seal dan saluran pipa sistem hidrolik bocor, mengganti bagian yang rusak; membersihkan sistem hidrolik dan mengganti oli hidrolik baru; memeriksa apakah silinder dan katup hidrolik macet, dan memperbaiki atau menggantinya.
Kegagalan sistem kelistrikan adalah masalah umum lainnya, termasuk kegagalan motor, kegagalan sensor, kegagalan sistem kontrol, dll. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan peralatan gagal untuk memulai secara normal dan tidak dapat ditempatkan secara akurat. Solusinya antara lain memeriksa apakah sambungan antara motor dan sensor baik dan mengganti bagian yang rusak; memeriksa program dan pengaturan parameter sistem kontrol, dan melakukan debug ulang atau memperbarui program.
Kegagalan perkakas dan perlengkapan juga merupakan salah satu kegagalan yang umum, termasuk keausan perkakas dan kegagalan perlengkapan. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan penurunan kualitas pemotongan dan penurunan akurasi pemotongan. Solusinya termasuk memeriksa keausan alat secara teratur dan mengganti alat yang sudah sangat aus tepat waktu; menyesuaikan kekuatan penjepitan perlengkapan untuk memastikan benda kerja terjepit dengan kuat.
Kegagalan komponen mekanis juga perlu diperhatikan, termasuk kendor dan keausan komponen seperti dudukan perkakas, meja kerja, dan rel pemandu. Masalah ini dapat menyebabkan pengoperasian peralatan tidak stabil dan berkurangnya akurasi pemotongan. Solusinya termasuk memeriksa secara rutin apakah pengencang komponen mekanis kendor, mengencangkan atau mengganti komponen yang rusak; melumasi bagian mekanis untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakai.
Terakhir, kegagalan sistem keselamatan juga menjadi permasalahan yang perlu diwaspadai, antara lain kegagalan komponen seperti pagar pengaman, tombol berhenti darurat, kisi-kisi pengaman, dan kegagalan sistem alarm. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan bahaya keselamatan pada peralatan. Solusinya antara lain memeriksa secara berkala apakah sistem keselamatan berfungsi normal, mengganti bagian yang rusak; mengatur ulang parameter sistem keselamatan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.